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    對于原料加工耐火材料磚的生產原料高鋁礬土、硅石、粘土、菱鎂礦等一般要先經過選礦、破碎和篩分，使其達到原料的生產工藝標準才能夠進行合理的生產。配料將生產耐火磚的各種原料經合理的計量方式進行計量配比，加入一定的水和其它結合劑制成有效的原料。混煉將配比好的原料在輪碾機的作用下進行充分攪拌混合，達到物料均勻。檢驗出窯后的磚坯進行成品檢驗，合格后方可進行大批量生產，成品入庫將檢驗后合格的產品運至成品庫即完成整輪生產不良品要重新回到第一道工序，從新進行原料加工。

    成型通過液壓磚機高壓力將配制好的原料進行成型加工工藝，制成一定尺寸、形狀和強度磚坯。干燥將成型的磚坯放置干燥，提高磚坯的強度，更方便裝窯，有利于下一步的燒結工藝可以順利進行。燒成將經過干燥后的磚坯裝車進入隧道窯進行燒結養護，總體提高磚的抗壓強度品質和抗折強度品質。

    國內來說耐火材料總體發展不夠完善有很多需要改善的地方，國內科學技術的不斷學習和國外參考交流使得耐火材料本質在技術上有了很大的品質提升。國內已研究出各種先進的耐火材料制磚的設備，耐火磚壓力機為本國的耐火材料彌補了耐火材料技術的缺失與不足之處具有效率高、勞動強度低、自動化、多功能化各種優點優勢耐火磚壓機工藝流程大致如下。